AQUENCE PL 3200-02是一种用于层压操作的环保、优质聚氨酯分散粘合剂。
AQUENCE®PL 3200-02是一种水基聚氨酯分散层压胶，具有优异的粘接强度和耐热性能。该产品通常与硬化剂一起使用，以达到最佳特性。它用于汽车零部件供应行业，尤其适用于手动折边工艺。
环境友好型
高品质
优异的粘结强度
优异的耐热性
水性胶粘剂应用范围广泛，其先进的粘接能力能满足各种终端市场苛刻的应用需求。汉高是全球受信赖的水性胶粘剂制造商之一，是跨行业应用胶粘剂解决方案的企业。我们的aquance®系列水性胶粘剂产品可以随时涂覆，其表面处理不仅帮助我们的客户保持产品质量，还提高了总拥有成本。
汉高水性胶粘剂可用于书籍、家用电器、医用胶带及包装等一系列产品的制造。客户选择我们的胶粘剂产品，是因为它解决了制造商面临的许多问题，包括标签的标记和胶粘剂的交付。制造商可以选择基于不同聚合物的粘合剂产品，为他们的产品找到解决方案。
水基胶粘剂制品
水基胶粘剂是由水、聚合物和添加剂混合而成。该产品是理想的多孔或无孔基板。水性胶粘剂使用水作为溶剂，当水蒸发或被基材吸收时被激活。我们提供各种水性胶粘剂产品，所有产品都是由天然或合成材料制成，包括:
醋酸乙烯(VAM)洗剂型(VAE或PVA洗剂型)
丙烯酸乳液型
天然或生物粘合剂
天然橡胶胶
液体聚氨酯。结构工程和食品包装/软包装(liofol)
用于水性粘合剂应用的添加剂
醋酸乙烯(VAM)乳液粘合剂
基于VAM的洗剂粘合剂包括两种类型。一种是聚醋酸乙烯酯(PVA)胶粘剂。它们是脂肪族橡胶合成聚合物，被认为是一种热塑性塑料。PVA主要适用于多孔材料，特别是纸张、木材、薄纱、无纺布、布料和一些石材。纸张应用如瓦楞纸板，书籍装订，信封和标签张贴是常见的用途。
另一种是醋酸乙烯(VAE)胶粘剂。与PVA胶粘剂相比，后者具有相当显著的性能优势。VAE胶粘剂具有与PVA相同的加工性能，提高了无孔表面的附着力。VAE胶粘剂具有更优异的柔韧性、耐水性和优异的附着力。
软包装是VAE胶粘剂的主要应用领域。VAE胶粘剂由于其柔韧性、防潮性和优异的基材附着力，也常用于层压应用。VAE还广泛应用于家具、书籍装订、纺织等领域。VAE在非织造产品的制造中也很受欢迎，例如个人卫生应用。
丙烯酸乳液胶粘剂
丙烯酸乳液胶粘剂是由醋酸乙烯酯、EVA或丙烯酸合成树脂聚合物在水中均匀乳化而成。粘接产品可以达到以下功能之间的平衡:
剥离-在固化过程中，粘合剂和基材之间的附着力随着时间的推移而增加
剪切产品的自粘能力
粘性-粘合剂立即附着在基材上的速度
丙烯酸乳液胶粘剂交叉结合多种丙烯酸聚合物，不仅提高了产品的耐候性和耐老化性，还防止被其他溶剂分解。一些常用的丙烯酸胶粘剂包括压敏胶粘剂和纸层压胶粘剂。丙烯酸乳液胶粘剂通常用于包装的制造，特别是在纸箱领域。
天然或生物粘合剂
天然胶粘剂由有机材料制成。一些流行的粘合剂使用原材料，如植物(如淀粉和糊精)或蛋白质(如大豆，酪蛋白和牛奶蛋白)。含有酪蛋白的天然粘合剂干燥时间较长，但附着力强，耐水性强。糊精胶粘剂经常用于造纸领域，与特定材料一起使用时非常耐用。然而，当它们暴露在水中时，很容易分解。
有两种形式的天然或生物粘合剂-液体溶液或干粉-需要在使用前与水混合。当水蒸发或被基质吸收时，它就会结合。常用于渗透性基材;然而，两种不透水的基材也可以在干燥后通过“快速粘合”激活粘合剂粘合在一起。许多天然胶粘剂容易变质，不能长期存放。
天然橡胶和多氯代胶黏剂
天然橡胶胶粘剂是早期被用作粘接材料的材料之一。由于其加热后的弹性，是市场上受欢迎的粘合剂之一。通常用于有机多孔材料的粘接，如皮革、纸张、织物等橡胶制品。
天然橡胶胶粘剂直接粘接能力强，毒性低。对于这些材料，须添加增粘剂以达到不同程度的粘合。橡胶胶粘剂具有防水、柔韧、多功能等特点。它们是服装和鞋类制造的选择。它们也可以用来加固地毯和地毯衬底。
液态聚氨酯胶粘剂
液体聚氨酯(PUR)胶粘剂是专为环境条件设计的，并受活性湿固化处理。它的化学反应允许粘合剂粘附在低表面能的基底上，很难粘附。其特点是附着力强，耐寒、耐热、耐潮。这些胶粘剂通常用于软包装应用。
液体聚氨酯胶粘剂可以提供非常持久的弹性粘接效果。这些胶粘剂一旦与环境中的水发生作用，就会形成交联热固性胶粘剂。本实用新型干燥时间短，使用方便，易于清洗。这些产品用于粘合地毯、木材、泡沫、金属和大多数塑料等材料。不建议用于乙烯基(PVC)、聚丙烯、聚乙烯和聚烯烃等材料。
水基应用添加剂
一些水性胶粘剂含有表面活性剂和乳化剂等添加剂，以增强产品的稳定性。有时还加入其他成分，包括消泡剂、抗菌剂、颜料、阻燃剂、抗静电剂、润湿剂等，以满足不同胶粘剂的性能要求。
助剂作为水基胶粘剂配方在纸包装应用中的常见组成部分，在各种纸张应用中发挥着重要的作用。常见的添加剂是防水树脂，它可以帮助配方防潮或防水。这些添加剂与淀粉分子交联，使水更难溶解混合物。
加入交联剂后，胶粘剂中含有抗水添加剂(WRA)应使用，作用一段特定的时间。在许多情况下，在配方中添加染料，使操作人员直观地知道添加剂已被添加到粘合剂中。在使用添加剂时，厂家应注意以下几个方面:
使用新鲜粘合剂(添加树脂后4小时内)
目标粘度设定在32 - 38秒之间
固含量越高(26% +)效果越好
水性胶粘剂的产品形态
高质量的水性胶粘剂可以非常迅速和容易地应用。可采用滚轮、喷枪、浸泡等工艺。水基胶粘剂干燥后不会对滚筒等设备产生不良影响。水性胶粘剂也更容易从设备中移除，这进一步降低了堵塞的风险。水性胶粘剂采用散货集装箱运输，如:
罐
袋
油槽车
可根据不同的产品提供不同的浓度水平。这需要产品稀释以满足应用要求。在某些情况下，我们提供双组分系统。客户需要为不同的应用混合粘合剂。
水性胶粘剂也有不同的粘度，取决于应用的需要。粘度范围从像水一样流动的液体到类似糖浆的粘液。粘度是用厘泊(CP)来测量的——本质上，它代表了水性粘合剂的浓度。CP越高，物质的浓度越高。水的实测值为1 CP，蓖麻油为1000 CP，花生酱为25万CP。
水基粘接设备
水基胶粘剂可用于各种不同的设备应用。每个都有许多独特的属性。主要设备包括:
梅林稀释系统
浓缩水性胶粘剂在许多市场上都有应用。目前没有行业标准规定粘合剂的稀释到所需的固体或粘度百分比，这可能会导致性能和使用上的差异。Merlin稀释系统是一种用于浓缩胶粘剂的在线稀释系统。它提供了一个完全自动化的过程，以取代目前的人工稀释实践。粘合剂通过储罐“按需”供应。这样就不需要使用重的起卸桶，也可以防止操作人员接触化学品。
Merlin稀释系统被广泛应用于组织和卷筒纸制造商。它具有以下特点:
污染的风险可以避免
胶粘剂浓度可控制/调节
固体颗粒率能满足加工要求
变量降低胶粘剂浓度
挤压输送系统
柔软性和吸水性是消费者对卫生纸和网布产品的主要要求。在纸巾和卷筒纸生产线上，制造商经常为了提高质量而牺牲效率。开罐操作面临着下垂和保持粘连的挑战。挤压输送系统作为一种热门的设备投资，有助于建立更清洁、更高效的生产线。
挤压输送系统安装完成后，可避免清洗/拆除罐体等工作，从而降低了设备清洗的安全风险。另一个优势是，制造商可以针对特定的生产需求使用性能更高的粘合剂。批量安装系统的好处有:
每12小时一班增加5 - 22分钟的运行时间
减少额外成本15-50%
减少35-50%的浪费
减少清洗操作，提高操作人员的安全性
水基胶粘剂监测系统
了解粘合剂的使用(如应用量和环境因素)将有助于在水性粘合剂的应用中提供操作见解。设计的一系列传感器可以向控制面板提供实时数据，从而优化粘合剂消耗，有效减少生产线的停机时间。该系统还可以在水性胶粘剂设备出现故障或故障时通知操作人员。
当有效批次在生产线上时，无论生产线是否运行，都将显示基本信息。这些数据包括开始时间、结束时间、批次是否完成、水胶的一般信息(如品牌、胶名、识别号)。这可以让操作员了解相关细节，并识别任何与工厂条件不符的地方。汉高监控系统可提供:
环境条件确保更佳附着力
消耗详细信息，以确保应用金额在范围内
粘合工艺数据以识别中断并跟踪效率
环氧树脂发泡技术
在层压和波纹应用中，胶粘剂的湿度需要平衡。如果密度不正确，褶皱会扭曲或层会卷曲。环氧树脂发泡技术向粘接液中注入空气，降密度，减少用量。此外，流变性得到改善，胶粘剂停留在应用位置。
起泡是光刻层压应用中薄膜计量系统的关键组成部分。为了保持尽可能高的操作速度，胶粘剂需要“高湿度粘合”，以防止翘边。降低胶粘剂密度可以使制造商以尽可能高的机器速度运行，很少或没有分层或翘边。泡沫也可以确保100%的纤维撕裂。
水性粘合剂的工业应用
水性胶粘剂含有一种有机粘合剂(常见的PVA)，可以完全分散在水中。当水蒸发或被基材吸收后，就会留下粘合剂将两个表面粘在一起。水性胶粘剂是粘接多孔基材(如纸、纸板、纺织品、木材和一些塑料)的理想选择。
厂家使用的水性胶粘剂不仅可以享受到溶剂型胶粘剂的诸多优点，还可以获得一些额外的好处。包括更低的成本和更少的VOC。水基胶粘剂也比溶剂型胶粘剂更安全、更环保。
水性胶粘剂的故障排除
水性粘合剂可用于一系列基材，包括塑料，纸，纸板，金属薄膜，天然和合成纺织品。具有生产成本低、使用方便等优点。在大多数情况下，用湿胶粘剂更容易保持均匀的粘度。水性胶粘剂比溶剂型胶粘剂更安全、更环保。
减少或避免停机时间对所有公司都很重要。在使用水性胶粘剂时，生产线可能会因各种原因停机。为此，汉高针对常见的问题制定了故障排除建议。
下垂，抛掷，飞溅-水性胶粘剂的常见挑战，离心力将胶粘剂抛向设备和周围区域。下垂的原因有以下几个:
胶粘剂聚集在滚筒的边缘
胶粘剂干燥过快
槽内的粘结剂量高于推荐剂量
有几个简单的解决方案来减少含水粘合剂的下垂。常见的一种是检查胶粘剂的粘度和调整厚度。还有设备调整，包括清洗或更换滚筒;在滚筒外缘涂上润滑脂，以覆盖胶粘剂;并调整滚筒转速。另一种改善下垂的方法是检查使用的粘合剂的数量。
当水性胶粘剂施用量不同时，涂布重量会不均匀。一些常见的原因与涂敷器与衬底之间的压力不均匀有关。当系统中有干胶时也会发生这种情况，影响粘合剂的应用。
调整涂药器在滚筒/涂药器、涂层或基材之间的位置。涂敷器应只接触基板，也称“亲吻”基板。另一个需要评估的方面是检查涂敷器和衬底之间的凹陷的压力。清洗滚筒应是操作人员的日常工作，以避免残留在滚筒/涂敷器上的粘合剂影响涂层的重量。
图案中的空隙和跳跃-影响粘合剂的应用，这通常是由粘合剂的粘度引起的。常见的原因有:
混合胶在罐体使用寿命到期后仍然使用
在故障停机期间，胶粘剂形成了橡胶
使用前粘合剂混合不当或凝胶结构损坏
为了避免水性胶粘剂出现这些问题，重要的是要确保在生产线启动前进行混合，并在故障停机期间覆盖胶粘剂。操作人员应定期检查滚筒，确保无残留物。
尾迹或点状-即，应用的水基粘合剂的顶端从珠状或图案的中心落下，在基板上形成“尾巴”。这通常是由于涂了太多的粘合剂造成的。
常见的解决办法是减少应用或辊上存在的水基粘结量。操作人员应检查泵速，确保胶粘剂没有泵过量。泵送的一般指导:胶珠应宽如铅笔，泵的冲程应小于30冲程/分钟。另外，另一种校正方法是检查水基胶粘剂的粘度，调整厚度。还有设备调整，包括清洗或更换滚筒。
胶粘剂温度波动-水性胶粘剂应存储在适当的存储和处理温度，以避免问题。无论是过冷还是过热，温度都会显著影响性能。当水基胶粘剂过冷时，流动性差，粘度增大，凝固速度降低，胶粘剂输送能力下降。当水基胶粘剂过热时，保持稳定性和循环稳定性都不好——这会导致浪费增加。
有许多解决方案可供制造商避免温度相关的问题。一、水性胶粘剂在使用前7天应储存在温控的环境中，避免储存在冰冷的地板上。二，袋式、桶式或桶式加热器可以从工业用品商店购买，以缓解温度相关的问题。当使用水基胶粘剂时，建议将胶粘剂加热到至少21°C(70°f)，并在“有效使用寿命”之前使用。在袋子的顶部放置一个空气软管，产生一个压力差，这也可以缓解与温度有关的问题。
对于寒冷季节频繁的地区，一定要主动下订单，并在交货后检查水性胶。汉高提供“冰冻季节”的常用技巧，与客户合作:
当周末温度影响的风险很高时，避免使用水性粘合剂
为了避免恶劣天气造成的运输禁令的影响，计划增加交货时间
交货后立即检查所有材料，以发现冷冻材料
